继今年 5 月，盈锐高科电解水制氢陶瓷电极实现出口日本德山的海外突破后，企业市场捷报持续传来，先后获得华电科工、中集集电、京电设备、中天华氢等多家头部电解槽企业批量订单，陶瓷电极累计订单总量已超 10000 片，获得行业广泛关注。
任何一项新技术走向商业化落地，都需要历经长期研发打磨与多重工况验证。盈锐高科陶瓷电极项目于 2023 年 2 月正式启动研发，2023 年 8 月 30 日正式对外发布陶瓷电极产品。在此后一年多时间内，产品完成多组严苛测试，包含 2000 次以上频繁启停验证、1.9V@8000A/㎡高电流密度性能测试、风光制氢模拟工况试验等。多轮实测结果表明，陶瓷电极十分适配风光可再生能源制氢的复杂工况，是绿氢制备场景下极具竞争力的电极解决方案。项目从研发立项到实现批量商业化落地，仅用时一年半。
据两家欧洲电解槽企业的测试反馈，经过 1000 次以上启停循环测试，盈锐高科陶瓷电极在测试过程中未观测到性能衰减现象。
陶瓷电极能够获得市场认可，源于其高性能、服役寿命长、综合成本可控等综合优势。
风光可再生能源制氢场景的突出行业痛点，来自工况频繁启停带来的挑战。传统电极在此条件下容易出现稳定性下降、性能快速衰减等问题，主要由涂层结合力不足、气蚀破坏、逆向电流冲击、电位腐蚀等多重因素共同造成。
从催化材料角度，对当前已商业化的主流电极类型做技术解析：
（1）镍铝二元电极。以镍铝粉体作为催化原料，采用热喷涂工艺喷涂至镍网基材，经活化除铝后在基材表面生成多孔催化涂层，催化活性主要依赖材料大比表面积。产品短板：①比表面积越高，多孔涂层结构稳定性越弱；②高电流密度工况下，多孔结构抗气蚀能力不足，涂层易脱落；③镍、铝密度差异大，物理粉体混合难以做到完全均匀，运行时电极表面电流密度分布不均，易出现局部过热，存在运行安全风险；④常规推荐运行电流密度不高于 2500A/m²。
（2）多元金属电极。粉体掺杂铁、钴、镍、钼、钨等过渡金属，热喷涂制备于镍网基材，活化除铝形成多孔涂层，依靠过渡金属协同效应以及大比表面积实现催化效果。产品短板：①比表面积提升的同时，多孔涂层稳定性下降；②高电流密度环境下抗气蚀能力有限，涂层易脱落；③设备频繁启停产生逆向电流，会诱发电极腐蚀；④过渡金属与镍基材存在电位差，活泼金属易被电化学腐蚀，造成电极性能快速衰减。
（3）盈锐高科陶瓷电极。采用镍包高活性陶瓷复合粉体，通过热喷涂工艺成型于镍网基材；催化活性来源于材料本征属性，不再依赖多孔大比表面积。核心优势：①摆脱“比表面积越高、抗气蚀性能越差”的矛盾，高电流密度工况下结构稳定；②可免活化处理，避免活化工序对涂层带来损伤，稳定性与环保性更佳；③陶瓷基体耐腐蚀，电化学性能、热稳定性优异；④运行过程涂层生成氧空位，有效增加催化活性位点，具备类半导体特性；⑤含氧空位陶瓷层逆向不导电，规避原电池效应带来的电位腐蚀，适配风光发电波动工况，保障设备长期稳定运行。
盈锐高科是一家立足材料技术的高端制造企业，完整掌握本征催化材料研发、粉体制备、催化涂层设计、热喷涂表面处理全链条技术。可为电解水制氢装备企业提供镍铝合金电极、OER 电极、陶瓷电极的产品及成套解决方案。
企业致力于成为电解水制氢高性能催化电极领域的重要参与者，持续输出国产化新材料技术，助力新能源产业发展。
